涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)線三大類型特點(diǎn)

　　噴粉涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷;采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。

　　涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)線三大類型特點(diǎn)

　　一、圓盤回轉(zhuǎn)同步裝配線 特點(diǎn)：典型結(jié)構(gòu)為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、可靠、高精度、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運(yùn)行速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低。 適用場(chǎng)合：工序數(shù)較小;產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量;各工序時(shí)間相近。

　　二、直進(jìn)式同步裝配線 特點(diǎn)：通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動(dòng)，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈?zhǔn)交蜾搸健＿M(jìn)年來傳送帶結(jié)合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。連續(xù)工序數(shù)多、簡(jiǎn)單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運(yùn)動(dòng)速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉(zhuǎn)式傳送機(jī)構(gòu)。 適用場(chǎng)合：工序數(shù)比圓盤回轉(zhuǎn)裝配機(jī)構(gòu)多;產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量;各工序時(shí)間相近。

　　三、傳送帶型板式非同步柔性噴粉涂裝生產(chǎn)線特點(diǎn)：精密托板由產(chǎn)送帶在工位間傳動(dòng)，近年來價(jià)格不那么昂貴的商品部件的應(yīng)用已逐步廣泛。柔性遠(yuǎn)高于同步裝配線;工序數(shù)不受限制;這種自動(dòng)化生產(chǎn)線容易在單工序與多工序之間組合，適應(yīng)產(chǎn)品族內(nèi)的不同產(chǎn)品，容易結(jié)合手工與自動(dòng)工序，容易逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，相對(duì)不容易受其他工序改變的影響，有存放區(qū)時(shí)某一工序短期故障不致影響整個(gè)系統(tǒng)的工作，裝配空間大，有定型的傳送部件。速度較低(一般每分鐘20個(gè)作業(yè)過程)，單位產(chǎn)品的設(shè)備成本高占地空間大。 適用場(chǎng)合：柔性要求高;生產(chǎn)率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征變化適度;工序數(shù)多，各工序時(shí)間不相近。