涂裝前處理工序中噴砂和噴丸有什么區(qū)別

　　裝前消除被涂物表面上的各種油污(如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n等)和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序;潔凈的被涂面(是否)進(jìn)行何種化學(xué)處理(或稱轉(zhuǎn)化膜處理)或機械加工處理(如拋丸處理等)，根據(jù)被涂物的底材及表面狀態(tài)，涂裝工藝要求選用。那么涂裝前處理工序中噴砂和噴丸有什么區(qū)別呢?下面卓鼎機械為大家講解一下。

　　噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。

　　噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。

　　噴砂也是一種機械清理方法，但噴砂并不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。