噴涂生產線前處理的方法

　噴涂生產線前處理就是指在噴涂前，消除需要處理工件表面上的各種油污，之后進行化學處理或者機械加工，從而提高質量，延長使用時間的工藝。噴涂生產線前處理常見的方式有以下三種：

　　1、 全浸泡方法

      全浸泡方法將各種不同形狀的工件全部浸泡在槽液中，等待一段時間之后，進行出油或防銹處理磷化處理等的一種普遍處理過程。優勢是只要液體能夠夠到達的地方，都能解決目標；不足之處就是處理速度比較慢，處理時間比較長。

　　2、 全自噴方法

　　全自噴方法是指用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。優勢是有機械的沖刷和液體更新使用，處理速度較快，時間大大縮短；不足之處是形狀比較復雜的工件，在拐彎或者內里等地方，液體不容易到達，處理效果不好。全噴淋方式主要用于家電、零部件等的涂裝。

      3、 自噴-浸泡融合式

　   噴淋-浸泡結合式，一般是在某道工序時，工件先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過程，使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結合式前處理即能在較短時間內完成處理工序，設備占用場地也相對較少，同時又可獲得滿意的處理效果。在國內外，對于前處理要求較高的汽車行業，一般都趨向于采取噴淋-浸泡結合方式。