涂裝行業中不同工件之間前處理工藝流程要求的差異

　　涂裝前處理部分的作用是涂裝前消除被涂物表面上的各種油污(如潤滑油、乳化液、油脂、汗漬等)和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序;潔凈的被涂面(是否)進行何種化學處理(或稱轉化膜處理)或機械加工處理(如拋丸處理等)，根據被涂物的底材及表面狀態，涂裝工藝要求選用。

　　涂裝設備前處理工藝流程

　　根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

　　完全無銹工件

　　預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干(電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽)。這是標準的四工位流程，應用面廣，涂裝設備適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。

　　一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件

　　脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干(或直接電泳)。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件(重油污除外)的前處理;如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。

重油污、銹蝕、氧化皮類工件

　　預脫脂--水清洗--脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干(或直接進入電泳槽.).涂裝設備對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到完全潔凈的金屬表面。