金屬噴涂的工藝流程是什么？

金屬噴涂工藝流程：

　　1、前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

　　2、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。

3、面漆涂層：面漆涂層是噴涂層非常關鍵也非常厚的一層 ，用于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使材料外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境的侵蝕，防止紫外線穿透，增強抗老化能力。

　4、罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，使外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。

　　5、固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同廠家會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。