汽車后視鏡涂裝設(shè)備

　　產(chǎn)品工藝流程：

　　人工上件——手動除塵——表面除濕預(yù)熱處理——自動靜電除塵——往復(fù)機自動噴涂——烘干爐烘干——運風(fēng)冷卻——人工下件

　　產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)：

　　人工上下件、自動輸送線、手動除塵、預(yù)熱除濕處理、靜電自動除塵、往復(fù)機自動噴涂系統(tǒng)、無塵噴涂室、漆霧排除系統(tǒng)、高效均壓箱、產(chǎn)品表面留平、烘干隧道爐、自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)、PLC中央控制系統(tǒng)。

　　產(chǎn)品細(xì)節(jié)說明：

　　汽車行李架自動噴涂線采用丸鐵輸送鏈輸送線，將行李架輸送到每一道工序上，無需人工輸送。

　　手動除塵：

　　采用靜電離子風(fēng)槍對產(chǎn)品進(jìn)行表面除塵。

　　對產(chǎn)品表面除濕預(yù)熱處理，可以讓產(chǎn)品表面除去濕氣。

　　自動靜電除塵：

　　再一次對產(chǎn)品進(jìn)行表面除塵和除靜電。

　　自動噴涂系統(tǒng)：

　　采用電動齒輪泵將油漆輸送到自動噴槍，通過電控和氣壓進(jìn)行噴涂調(diào)節(jié)。

　　無塵噴涂室：

　　噴漆柜采用水簾式，四周密封，人員進(jìn)出需要通過風(fēng)淋室進(jìn)出，有效的防止外界灰塵的流入。

　　漆霧排除系統(tǒng)：

　　通過排風(fēng)管道和專用離心式漆霧排風(fēng)機，在加上專業(yè)的風(fēng)量風(fēng)壓計算，讓噴涂室的漆霧能夠迅速被排除去，不會停留在室內(nèi)。

　　烘干隧道爐：

　　爐體采用巖棉板制作，加熱采用天然氣燃燒加熱，通過送回循環(huán)風(fēng)的形式將熱風(fēng)在爐內(nèi)循環(huán)，并且確保溫度均勻。

　　產(chǎn)品特點：

　　擁有專業(yè)的整體工程設(shè)計，考慮到每個設(shè)備之間的銜接，便于一站式采購，讓客戶省心，提供整體工程交鑰匙服務(wù)，讓客戶只需要把材料準(zhǔn)備到位，即可整線生產(chǎn)。

　　全自動輸送，速度可達(dá)8m/min，生產(chǎn)效率高。

　　噴涂前采用多道除塵工藝，確保產(chǎn)品表面100%不含>0.1mm灰塵。

　　增加產(chǎn)品表面除濕預(yù)熱處理，讓產(chǎn)品沒有無油印和水印，增加油漆的吸附效果。

　　產(chǎn)品整體表面涂層均勻，精度高，產(chǎn)品合格率為95%以上。

　　采用進(jìn)口供漆泵、進(jìn)口噴槍和高精度流量比例閥，嚴(yán)格控制每一次噴涂的噴涂，可節(jié)省30%油漆量。

　　送風(fēng)通過4道精細(xì)過濾，100%保證送入無塵噴涂室否新風(fēng)符合無塵等級要求。

　　漆霧排除系統(tǒng)：

　　離心式高效率排漆霧風(fēng)機，讓噴涂室內(nèi)的漆霧100%在2s中排除室內(nèi)。

　　PLC中央控制系統(tǒng)自動化控制，可一鍵式操作，便捷省事，安全性能強。