輪轂噴涂生產線

　　前處理設備：

　　前處理設備采用全噴淋清洗方式，由9-13工序組成(根據不同情況可選擇)。全部工藝儲槽內壁、室體內壁、循環管路均采用不銹鋼制作。根據工況不同工藝槽內壁分別采用316L不銹鋼或304不銹鋼。為防止串液各槽間或噴淋區間工件瀝水時間為0.5～1分鐘(區間長度2m～4m)。水洗應采 用逆流清洗的方式。在前處理設備的出口應設有瀝水段和自動吹水裝置。

　　水份烘干室：

　　水份烘干室采用大風量熱風對流加熱方式, 進出口設置氣封裝置，以達到節省能源的目的。采用三元體式直燃式燃氣熱風爐，風機、熱風爐和高溫過濾器組合為一體，整體組裝占地面積小減少污染環節。

　　靜電除塵室：

　　噴涂前用靜電除塵器向工件吹離子化空氣，去除因靜電吸附在工件上的灰塵。靜電風機進口的過濾除塵裝置，需定期清理。靜電除塵室設送排風系統，吸風口設有過濾裝置。

　　噴粉室和噴漆室：

　　噴漆室送風潔凈度為1萬級，照度范圍800lx-1000lx;噴漆室進排風量可調節，以保證噴漆室微正壓和節能要求。 噴粉室照度不低于300Lx。采用變頻送風，溫度控制為：冬季20+2℃，夏季26+2℃，流平室的送風溫度為60℃。供給噴粉室的空氣中含塵量<1.5毫克/米3 ,灰塵粒子的大小在3微米以下。

　　油漆烘干爐和粉固化爐：

　　油漆烘干爐和粉固化爐采用橋式烘干結構，具有防止熱氣外溢和保溫效果好，以達到節省能源的目的。室體內壁板應設有良好的隔熱措施，不能產生熱橋。