電風扇的部件自動噴涂工藝流程

　  炎熱夏季必不可缺的電器—風扇，生活中我們常看到的風扇色澤清爽，外形美觀.電風扇的材料大部分是使用的鋁合金，部分是鑄鐵和鋼管材等。常用的涂料、膩子的品種有這些：

　　1.鐵紅環(huán)氧酯底漆、鋅黃環(huán)氧酯底漆:涂膜堅硬耐久，附著力良好，與磷化底漆配套使用，可提高涂膜的耐潮濕、耐鹽霧和防銹性能。鐵紅主要用于鋼鐵劍，鋅黃主要用于鋁合金，所需烘干溫度和時間：120度，30-60分鐘。

　　2.各色環(huán)氧酯電泳漆：具有不燃性、毒性小。電泳法施工，涂膜具有優(yōu)良的附著力、耐腐蝕性、耐水性、耐久性。用于鋼鐵劍、鋁合金件打底，提高涂膜防腐力，需要的烘干溫度達到180度，烘干時間為1-1.5個小時。

　　電風扇品種眾多，比較常見的風扇有臺扇、壁扇及落地扇，每種產品的噴涂工藝不盡相同。普遍的做法有前處理，鋼鐵劍件一般采用磷化處理，鋁合金一般采用化學氧化或磷化處理。自動噴涂部分則采用粉末靜電噴涂或涂漆。

　　電風扇的前處理工藝流程：鋼鐵件：上掛—化學脫脂—熱水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—磷化—冷水洗—熱水洗—烘干—冷卻—下掛—檢驗。

　　鋁合金件：上掛—化學脫脂—熱水洗—冷水洗—出光—冷水洗—化學氧化—冷水洗—熱水洗—烘干—冷卻—下掛—檢驗。

　　自動噴涂工藝流程：風扇部件打磨—吹凈、擦凈—噴涂底漆—流平—烘干—冷卻—打磨—吹凈—噴涂面漆—流平—烘干—冷卻—下掛—檢驗。