涂裝設備廠家噴漆線之塑料噴漆

外觀塑料件噴涂的第一步是打磨表面，將外觀打磨感覺，雜質去除，脫脂后，得到一個表面純凈的部件，將其掛入行車里，待流水線開始運轉。

噴漆流程：環(huán)氧底漆——面漆——晾干——面漆——晾干——表面光油——晾干——增量光油——烘干。

環(huán)氧底漆一遍噴涂，噴環(huán)氧底漆是為了面漆更具光澤，防止背面氧化給面漆帶來影響。

面漆兩遍，兩遍面漆可以更好的展示成品色彩飽和度。晾干的目的是防止漆與漆之間粘黏，產生氣泡。

光油：徹底斷絕面漆與外部接觸，同時增加產品光澤度，更好的保護面漆層

與金屬不同的是，塑料件噴涂流程，不需要嚴格的電泳，不需要太復雜的前處理環(huán)節(jié)。

由于塑料是可塑型材，屬于非金屬類，它的噴漆需要更加的均勻，精準，十分精確的控制噴槍的范圍，噴漆扇形百分比，噴涂速率等步驟來控制工件上的漆料均勻。較金屬噴涂是比較難的，金屬噴涂可采用多種方式，噴漆，靜電噴粉，電鍍等。

噴涂前表面處理使用白電油（或酒精）清除素材表面的油污、灰塵等，油污與灰塵主要來自于素材注塑時的脫模劑以及在轉運和庫存過程中沾上的灰塵。這些油污、灰塵如果沒有去除，將會直接影響到噴涂產品的品質。

治具安裝治具包括二次治具（塑膠轉盤）和一次治具（直接與工件相接觸的那部分）。噴涂產品通常有兩個面，一面要求噴漆，另一面則不能沾上油漆，否則就判定為不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，還起到防止油漆噴到不能沾上油漆的哪些部位，所以一次治具設計時要考慮具體產品的外形及要求，不同的產品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到連接一次治具與流水線吊柱的作用，它的主體部分---中心轉盤保持不變，而與一次治具的連接部分設計成可拆卸，具體的排布數量和間隔視噴涂產品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用壽命，經過幾個生產循環(huán)之后，都要求報廢舊治具，更新治具。治具的安裝是指將待噴工件順著與治具相對應的方向固定于治具上。本工序采用流水線作業(yè)，治具安裝時不可強力擠壓，以防工件產生變形。

手動靜電除塵待噴產品由于摩擦等作用，可能在其表面積聚一些靜電荷。這些靜電荷是吸附一些微小塵埃的主要來源。手動靜電除塵就是工人利用靜電風槍，在中和消除靜電的同時依靠風力的作用除去塵埃，以達到凈化產品表面的作用。此工序設有一個抽風柜，以使這些去除的塵埃及時排出車間。
轉件此工序主要起到待上線產品的轉存作用，即產品在不同的傳送帶上轉存，以提高效率。此工序與治具安裝都用到傳送帶，其中傳送帶的控制操作面板可以啟動、關閉傳送的運行以及調節(jié)其速度，在傳送帶的末尾端設有光電傳感器用以感測工件的到位，從而達到自動控制傳送帶的運轉與停止。

上件是指將轉件傳送帶上已安裝好工件的治具取下后固定于傳送鏈條的吊柱上的過程。

自動靜電除塵為了保證涂裝時工件表面的潔凈度，特添加了此道工序，通過光電傳感器來感測工件的到位，利用靜電風槍再次去除工件表面的塵埃。
底漆機器人噴涂機器人噴涂工序為整條自動化噴涂線的核心部分之一。一條生產線通常配置兩臺機器人，分別用底、面漆的噴涂。底漆機器人、面漆機器人、自動線控制柜共同構成一自動化生產的控制系統，它們之間通過各種電信號進行通訊，協調工作。根據機器人手臂上所抓的噴槍數目，可分為單槍噴、雙槍噴以及三槍噴等。機器人自動噴涂系統還包括一個自動供漆子系統。烘烤為了加速漆膜的干燥，要根據所用的油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。

絲印移印/鐳雕此工序為可選工序，即根據客戶對產品的具體要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和圖形。
面漆機器人噴涂此工序的工作原理與底漆機器人噴涂相同。噴涂面漆主要是為了提高漆膜的機械強度、耐磨性能，此外還可以提高漆膜的光澤和顏色的豐滿度，使漆膜的裝飾性更高，同時對絲印移印/鐳雕工序所印刷或雕刻的文字和圖形起到保護作用。
烘烤為了加速漆膜的干燥，要根據所用的油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。同時涂料中的高分子活性基團，在加熱時可以發(fā)生交聯形成網絡結構，從而加速漆膜的固化。

UV固化在噴涂罩光面漆時，常用到光固化型涂料。用紫外線照射引發(fā)涂料聚合成膜。成膜的效果直接與紫外光光強、光引發(fā)劑相關。可以瞬間干燥產品，省時省電省空間，采用UV干燥后使加工物達到高硬度、高光澤、耐磨擦、耐溶劑的效果。

下件將已噴好的產品從治具上取下，裝入吸塑盤中。并將治具從吊柱上取入放入相應有膠框中。

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