淺析電泳涂裝技術的調控管理

   溶劑含量電泳漆中含有的水溶性有機溶劑起助溶作用，與其它涂料相比含量較小，可是它對膜厚和涂料穩定性有一定影響，一般要求控制在一定范圍內。工作液中的溶劑含量增高，膜厚增厚，泳透力和破裂電壓降低;溶劑含量偏低，膜厚下降，漆膜外觀(平滑性)變差。工作液中溶劑含量的高低可通過加入溶劑和更換超濾液來調整。

　　泳涂時間在電泳槽中的泳涂時間是指被涂工件在工作液液面下形成涂膜(通電)的時間。這一段時間一般限定在3min左右。隨泳涂時間增長，漆膜厚度增厚。泳涂時間增加或減少可以間接地影響漆膜表面平整和外觀質量。泳涂時間在電泳涂裝工藝管理中起重要作用，適當增高泳涂電壓可縮短泳涂時間，在較低泳涂電壓時可增長泳涂時間，以保證漆膜的厚度。

　　泳涂電壓在電泳涂裝線中，泳涂電壓可控制電泳涂裝過程的成膜速度和沉積量，通常工作液溫度和泳涂時間是一定的，如果需要提高或降低膜厚，可通過提高或降低電壓來實現。在連續流水線生產式的電泳涂裝設備上，一般第一通電區段的電壓控制在工作電壓的下限以下，第二區段的電壓控制在工作電壓甚至略高一點。

　　電泳后回收清洗被涂物在電泳后出槽時表面上附有未泳涂上的工作液，如直接烘干則產生斑痕等漆膜弊病，若直接出槽則產生浪費。為消除漆膜弊病和回收工作液，電泳涂裝后必須進行水洗。電泳后清洗可分兩個階段：回收帶出的工作液：在出槽口處用超濾液或去離子水清洗，洗液直接回槽內，最好在被涂物出槽1min內即進行清洗。提高漆膜的外觀性能：用循環超濾液沖洗，通常洗23次，最終用去離子水沖洗。

　　環氧封閉底漆為雙組分，在使用前將甲乙組分嚴格按照121比例配好，混合攪拌均勻后即可使用，涂刷于混凝土構件表面，要求均勻一致無漏刷，26h后進行下道工序。將甲乙組分環氧瀝青防腐漆嚴格按照31比例配好，混合攪拌均勻后涂刷于雙組分環氧封閉底漆的表面上，施工兩道，要求均勻一致無漏刷，漆膜厚度達到100120m，1824h后進行下道工序涂刷。